1．油基切削液

油基切削液的維護(hù)管理相對(duì)比較簡單，要注意的事項(xiàng)有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。

　　切削油中的水都是由外界混入的，一個(gè)比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會(huì)產(chǎn)生乳化、腐蝕、潤滑性降低等缺點(diǎn)。切削油中的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。

　　大量的切屑特別是一些細(xì)小切屑易沉積在油箱底部，這些金屬碎屑會(huì)促進(jìn)油的氧化劣變、產(chǎn)生膠狀物、增加酸值，所以應(yīng)及時(shí)清除。

　　許多機(jī)床都有漏油問題，特別是滾齒機(jī)一類機(jī)床，因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其很難避免潤滑油與切削油的互混。潤滑油的混人將影響切削油的性能，混入過多的潤滑油而造成切削性能不能滿足要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加添加劑或更換切削油。

2．水基切削液

　　水基切削液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面，一是防止外界污染物的混人和及時(shí)清除，另一個(gè)是保持水基工作液的性能穩(wěn)定：如濃度、防銹性、pH值、抗菌能力等。

　　水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分（如堿值，醇胺含量）等方法。通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時(shí)間使用之后是需要補(bǔ)加水還是需要補(bǔ)加濃縮物。

　　水基液的pH值在使用過程中通常會(huì)有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性、抗菌能力變差。如果在濃度符合要求、pH值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)用PH提升劑等提高工作液的pH值，并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細(xì)菌繁殖、工作液濃度過低等。要針對(duì)原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑。

　　國外的水基切削液中大都加有殺菌劑。在我國，殺菌劑的應(yīng)用尚處于起步階段，目前還沒有專門用于切削液的商品殺菌劑出售。殺菌劑都是毒性較強(qiáng)的物質(zhì)，選用不當(dāng)還會(huì)給以后廢液處理帶來困難，所以殺菌劑的應(yīng)用最好由切削液的供應(yīng)者負(fù)責(zé)或由其提供技術(shù)服務(wù)，協(xié)助用戶共同解決有關(guān)問題。

水基切削液在使用過程中維護(hù)管理得當(dāng)，不僅可獲得最佳切削加工效果，而且可以大大延長水基切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得最大經(jīng)濟(jì)收益。