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磨削工藝如何選用合適的金屬加工液

發(fā)布時(shí)間:2021-08-25 13:09:47人氣:

    磨削是指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法,是應(yīng)用較為廣泛的切削加工工藝之一。磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。大體可分為:普通磨削、高速磨削、強(qiáng)力磨削等。

    磨削時(shí),磨削速度高發(fā)熱量大,磨削溫度可高達(dá)800~1000℃,甚至更高,容易出現(xiàn)工件表面燒傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形,砂輪磨損鈍化,磨粒脫落等現(xiàn)象。而且磨屑和砂輪粉末易飛濺,落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度。加工韌性和塑性材料時(shí),磨屑會嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上,會使砂輪失去磨削能力。因此,為了降低磨削溫度,沖洗掉磨屑和砂輪末,提高磨削比和工件表面質(zhì)量,必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤滑性能和防銹性能的專用磨削液。

    道普潤滑科技專注金屬加工液多年,具有多款成熟金屬磨削液供客戶選擇。道普全合成磨削液SH-801HL是一款新型防銹型全合成磨削液,不含油、不含磷。產(chǎn)品為無色透明,有極佳的清洗性能和冷卻性能,同時(shí)又具有優(yōu)良的潤滑性、防銹性和抗泡沫性能。獨(dú)特的抗菌配方確保了極長的使用液壽命,廣泛適用于各種材料的磨削、切削加工,使用濃度低,可降低客戶綜合使用成本。


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