一、 切削液的要求
切削液最重要的功能是切削工件時減小被切削材料和刀具間的摩擦，并散熱及排屑。水溶性切削液要求有良好的乳化性、防銹性、低泡沫、抗菌性等。滿足機(jī)加工共性的要求和特殊的要求，均可以通過添加功能添加劑和調(diào)整配方體系來實現(xiàn)。
二、 切削液的配制
請遵守下述的配制程序，配制乳化液必須將濃縮液加入水中，這樣會形成理想的水包油乳化液。不能相反。否則將結(jié)塊和形成膠體。情況最嚴(yán)重的是配制的工作液無法使用。
1.水質(zhì)：
制造金屬加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 較為理想。如果水的總硬度低于 100 ppm， 就稱為軟水；如果水的總硬度超過 200 ppm，就稱為硬水。用軟水制成的混合液有起泡的可能性， 軟水可采用醋酸鈣來調(diào)整。硬水會引起潤滑系統(tǒng)的變壞，使機(jī)床、中央系統(tǒng)過濾器或液槽中產(chǎn)生浮 垢。氯化物和硫酸鹽含量較高可引起銹蝕問題。硫酸鹽含量較高本身也會產(chǎn)生腐臭。
在使用金屬加工液混合液時，溶解的礦物質(zhì)含量會因水的蒸發(fā)和新液補(bǔ)充而增加。過了一段時 間，氯化物和硫酸鹽離子就會集聚起來，硬度問題會從使用不那么硬的水而發(fā)展到逐步顯現(xiàn)。
如有必要，配制之前應(yīng)先處理配制用水（過濾，軟化，去除礦物質(zhì)，硬化，細(xì)菌凈化等）。切削液用水應(yīng)是清潔和中性的（PH 值為 7 左右）。河水和井水必須經(jīng)過檢測方可使用，如有必要，對使用水先進(jìn)行處理，以消除水中微生物對切削液的污染。
2.配制
正確:
任何時候都盡可能使用混配裝置來進(jìn)行混合與配制加工液。
在手動混配時必須是向水中注入濃縮液。
如欲提高加工液的濃度，在貯液罐適合良好混合處直接添加濃縮液。
測量濃度之前對加工液進(jìn)行徹底的混勻。
使用折光儀、或是化學(xué)滴定法測試加工液的濃度。
不可：
在液槽中注入濃縮液，并向濃縮液中注水。
向容量 5 加侖的桶中或預(yù)配槽中注入濃縮液，并向濃縮液中注水。
在加工液貯液罐中混入未知的濃縮液。
用目測或大體感知的方法來控制濃度。
使用溫度低于 50°F (10°C)的水（這是因為許多乳化液在低溫下都不穩(wěn)定）。
在機(jī)床的工作區(qū)灌入濃縮液，然后打開噴嘴對濃縮液進(jìn)行混配。
三、 切削液的存放
● 切削液是熵不穩(wěn)定物，所以水溶性切削液通常存儲期12 個月。水溶性切削液應(yīng)存放在 0℃-40℃ 的環(huán)境中。如果存放環(huán)境溫度低于 0℃以下，使用前應(yīng)攪拌并預(yù)熱。
● 如果在室外存放，應(yīng)將油桶水平放置。
● 存放切削液的容器應(yīng)為干凈密封好，并只能用于存放一個級別切削液。不要使用內(nèi)壁鍍鋅的桶， 因為可能會析出鋅皂，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
● 如果濃縮液儲存在罐中（如集中供液系統(tǒng)的濃縮液自動供液罐），我們建議每年檢測一次微生物 含量。如檢測顯示有菌，則表明濃縮液被污染了，應(yīng)采用相應(yīng)的殺菌劑對儲存罐及其連接管路 進(jìn)行殺菌消毒。
四、切削液的監(jiān)控
切削液是復(fù)雜的溶液體系，在機(jī)加工過程中不斷地被攪拌、剪切、沖刷，設(shè)備漏油、雜質(zhì)、細(xì) 菌侵入、金屬離子的氧化均對切削液的穩(wěn)定帶來巨大的挑戰(zhàn)。對于切削液的持續(xù)監(jiān)控和管理是切削 液處于最佳狀態(tài)、壽命更長的關(guān)鍵所在。固體和液體雜質(zhì)例如切屑、磨損殘渣和雜油應(yīng)采用不同的 離心分離機(jī)或過濾器去除，干凈的切削液能更好的發(fā)揮其效能，減少廢料。
對水溶性切削液，不應(yīng)僅限于對溶液外觀和氣味的監(jiān)測。復(fù)雜的檢測必須由專業(yè)人員來完成。 比如濃度的檢測須在 48 小時之內(nèi)對在線取得的工作液樣品進(jìn)行分析檢測，以此校正使用濃度。
五、切削液的維護(hù)
切削液的維護(hù)是指通過采取一些措施適來當(dāng)?shù)匮娱L切削液的壽命。良好的維護(hù)將提高切削性能 并減少廢品。除此之外，維護(hù)量好的切削液也可減少工人負(fù)擔(dān)。
水溶性切削液是微生物如細(xì)菌、酵母菌和真菌的天然培育場所，這意味著這些乳化液必須經(jīng)常 進(jìn)行檢測。
1、 撇除外來的油污。
使用過濾器或離心分離機(jī)有效地去除固體雜質(zhì)和液體雜油，通過對密封和潤滑系統(tǒng)的適當(dāng)維護(hù)把油污進(jìn)入系統(tǒng)的可能性降低到最低限度。如果有過多的油污泄漏到該系統(tǒng)中的話，金屬加工液的性 能就會下降。潤滑油和液壓油中含有細(xì)菌生長的養(yǎng)料。它們也會影響加工液發(fā)揮作用，隔絕空氣， 因此為產(chǎn)生氣味的細(xì)菌的生長提供了理想的條件。如果允許它們聚集的話，外來的油污會引起煙霧， 并增加機(jī)床區(qū)域周圍的殘留物。像撇油器、凝聚過濾器、撇油輪或離心機(jī)等除油器件可以用來防止 油污的聚積。
2、 控制濃度
將濃度維護(hù)在規(guī)定的范圍內(nèi)也非常重要，因為不足的濃度會促進(jìn)微生物的繁殖、降低加工效果及加速機(jī)床設(shè)備和工件產(chǎn)生銹蝕等問題。另一方面，過高的濃度也會導(dǎo)致產(chǎn)生泡沫、從而導(dǎo)致乳化 液組分質(zhì)量下降，也降低了冷卻性并因此降低了加工效果。
3、檢測 PH 值
水溶性切削液的一個至關(guān)重要的參數(shù)是 PH 值。大多數(shù)金屬加工液的 pH 值都在 8.8~9.2 之間。 如果混合液的 pH 值太低的話，就會影響到金屬加工液混合液的各個方面，例如腐臭的控制、金屬銹 蝕的控制和混合液的穩(wěn)定性問題等。如果混合液的 pH 值太高的話，也會影響到金屬加工液混合液的 各個方面，例如皮膚接受性、油漆安定和有色金屬的腐蝕控制問題等。
依使用的時間長短不同，乳化液的 PH 值會上升或下降。PH 值的上升通常是由于設(shè)備或系統(tǒng)中 清洗劑的混入，PH 值下降通常是由于細(xì)菌的滋生。細(xì)菌滋生會引起設(shè)備和工件的銹蝕，產(chǎn)生難聞的 氣味并使乳化液不穩(wěn)定。可使用測菌片來測定微生物（細(xì)菌、酵母菌、真菌）的污染程度。如果每 毫升液體中微生物超過一百萬個細(xì)菌、酵母菌或真菌，應(yīng)緊急聯(lián)絡(luò)你的切削液供應(yīng)商討論殺菌處理。
水中的鹽如氯化物或硫酸鹽也會造成乳化液不穩(wěn)定。過硬的水(>400ppmCaco3,即 25°d)會導(dǎo)致 析皂。同樣地，太軟的水（<175PPmCaCo3，即 10°d），會產(chǎn)生大量的泡沫，這種水須人工調(diào)硬。 高溫也是乳化液不穩(wěn)定的因素。大量的水蒸發(fā)，將造成鹽的高度聚集（電解質(zhì)）并最終導(dǎo)致乳化液 分解。補(bǔ)救措施包括部分更換乳化液或添加一些完全去離子水。
大氣中的氧氣會抑制工作液的厭氧菌的生長，厭氧菌會發(fā)出難聞的氣味。通過保持金屬加工液
混合液的循環(huán)來對它進(jìn)行充氣，防止厭氧細(xì)菌的生長。許多中央系統(tǒng)即使在生產(chǎn)線不運(yùn)轉(zhuǎn)時仍繼續(xù) 保持循環(huán)，或者使用定時器設(shè)定時間在非工作時間對加工液進(jìn)行短時間的循環(huán)。在單機(jī)系統(tǒng)中，可 以使用一根空氣軟管來給工作液充氧。
浮油會阻隔氧氣進(jìn)入到金屬加工液中，因此，要減少機(jī)床漏油，要使用撇油設(shè)備或離心設(shè)備將 漏油去除掉。
校正維護(hù)
問題 | 修正措施 | ||
液位過低 | 添加預(yù)配制的切削液，檢查潛在的蒸發(fā)，檢查泄漏 | ||
微生物含量每毫升大于 10 個（難聞氣味） | 添加預(yù)配制的切削液和殺菌劑，調(diào)整 PH 值堿性或中性值 | ||
真菌或酵母菌攻擊 | 添加殺菌劑，用測菌片檢測 |
六、切削液的更換
即使切削液得到更加的維護(hù)，切削液仍需要更換。新液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和 消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標(biāo)即使經(jīng)校正也無法恢復(fù)，則應(yīng)該予以更換。 切削液換液前的系統(tǒng)或設(shè)備的清洗一直是很重要的。
當(dāng)水溶性切削液使用到下列情況時，應(yīng)更換：
●切削液產(chǎn)生難聞氣味 ●切削液變得不穩(wěn)定
●膠質(zhì)化 ●切削液性能下降
●機(jī)床設(shè)備上聚集大量沉淀物 ●過多的固體和液體雜質(zhì)
●液面上漂浮厚厚的泡沫 ●刀具壽命下降
●PH 升高或降低 ●微生物大量繁殖
●電解質(zhì)水平提高 ●切削液循環(huán)管路阻塞
●水太硬了 ●過濾性能惡化
●如果形成皂 ●工件表面質(zhì)量惡化
●切削液變稠
水溶性切削液的更換，廢液排放前必須加入系統(tǒng)清洗劑進(jìn)行系統(tǒng)清洗，這將確保管道中的細(xì)菌、 酵母菌和真菌被除去。系統(tǒng)清洗的標(biāo)準(zhǔn)程序如下： 停工期間的清洗程序：
1． 排空整個中央槽系統(tǒng)或單機(jī)的儲槽。
2． 去除儲槽、回液溝、油盤、過濾裝置中所有金屬細(xì)屑和其他雜質(zhì)。
3． 將水注入系統(tǒng)或儲液罐中，讓足夠水在所有的管線和機(jī)床中有效循環(huán)。
4． 以 1∶50 或更高濃度加入系統(tǒng)清洗劑 CLEAN 41，循環(huán) 2~8 小時。在此期間，清刷所有 的溝槽和過濾器配件，并擦洗機(jī)床和油盤。
5． 當(dāng)物理清洗結(jié)束時，排盡系統(tǒng)中的 CLEAN 41 混合物。
6． 再加入足夠的清水，讓它在系統(tǒng)和儲液罐間循環(huán)，以去除清洗劑和金屬碎屑等所有殘 留物。排盡所有的管線和集油槽。如果沖洗后水很臟，需要再沖洗一次。機(jī)床不循環(huán)，以免生 銹。
7． 給中央槽系統(tǒng)或單機(jī)儲槽注入所需量的水。
8． 按建議濃度加入 RHOXON 產(chǎn)品。
9． 在開始生產(chǎn)之前循環(huán)整個系統(tǒng)以確?；旌线m當(dāng)。對于精密磨床來說，新加工液溫度要 調(diào)整到室溫溫度。否則，首班生產(chǎn)時可能會遇到尺寸和精度問題。
10． 如果不能按標(biāo)準(zhǔn)程序系統(tǒng)清洗?？梢試L試把多步驟清洗程序合并成一個程序（停工或 生產(chǎn)期間），以達(dá)到良好的清洗效果。
替代方法見如下：
1、 在停工期間用使用過的加工液
生產(chǎn)停止后，在單機(jī)儲槽或中央槽系統(tǒng)中，每 100 升臟的加工液加入 2 升的 CLEAN 41。將 此混合液在所有的管線和機(jī)床刀具系統(tǒng)中循環(huán) 4 小時以上。排盡后沖洗，再重新注入新鮮 的 RHOXON 混合液。
2、在生產(chǎn)期間用使用過的加工液
在生產(chǎn)期間，單床儲槽或中央槽系統(tǒng)里每 100 升臟的加工液加入 2 升的 CLEAN 41。將此混 合液在所有的管線和機(jī)床刀具系統(tǒng)中循環(huán) 4～8 小時。排盡后沖洗，再重新注入新鮮的RHOXON 混合液。
七、切削液的處理
處理廢切削液時應(yīng)遵守當(dāng)?shù)氐囊?guī)定。選擇良好質(zhì)量的切削液和進(jìn)行良好的日常維護(hù)管理，是延 長切削液使用壽命,減少廢液處理量的最佳方案。
對工廠處置而言，主要的選擇方案就是合約托走服務(wù)或者下水道處理。使用過的金屬加工液含 有油、細(xì)屑、金屬、細(xì)菌等污染物。這些金屬加工液在處置之前需要進(jìn)行處理以滿足地方下水道的 排放標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)必須符合地方、州和聯(lián)邦法律（或當(dāng)?shù)貒曳桑?/p>
以下是美國污水處理允許排放的標(biāo)準(zhǔn)值：
參數(shù) 排放極限值
COD（化學(xué)耗氧量） 500 ppm
TSS（總懸浮固體量） 250 ppm（最大）
pH 值 6.0－9.0
油和脂 10－100 ppm（最大）
金屬 。。
其他無機(jī)物 。。
八、切削液的使用操作
加工過程中切削液的功能是達(dá)到最小的刀具磨損，最佳的加工性能和提高工件的質(zhì)量。大多數(shù)情況下，機(jī)械操作人員不可避免要接觸切削液。毫無疑問，皮膚學(xué)測試表明切削液會引起皮膚刺激： 另外，支氣管的通道和粘膜也可能受到影響。過敏是一個主要問題。因此很有必要采取相關(guān)的保護(hù) 措施是切削液對人和環(huán)境的危害減到最小。因此需采取如下相關(guān)的防范措施：
●避免接觸切削液 ●只使用 PH 為中性的肥皂
●穿防油保護(hù)衣服 ●不要在切削液里洗有油污的手
●戴防護(hù)眼鏡 ●用軟紙巾把手擦洗干凈
●密閉機(jī)床設(shè)備 ●更換臟衣服
●車間保證足夠的通風(fēng) ●不要用臟抹布擦手
●安裝油霧和油蒸汽的抽出設(shè)備 ●安全指示應(yīng)放在需要用的位置
●提供皮膚保護(hù)建議 ●使用不含亞硝酸鹽、氯和二乙醇胺的切削液
●每天在手和胳膊上重復(fù)使用防護(hù)膏。 ●遵守安全操作流程使用純油性切削油時，采用水溶性防膏; ●加工鎂及鎂合金時注意火災(zāi)危險
使用水溶性切削液時，采用油溶性防護(hù)膏 ●在污染或油地板上使用適當(dāng)?shù)谋砻嫱繉樱睿?/p>
●不要使用含研磨劑的洗手液
