切削液的分類：

切削液分為油基切削液與水基切削液

油基切削液主要由低粘度和中粘度礦物油組成。礦物油通常只作為切削油的基本成分，需要加入一定量的油劑或極壓劑，以保證低邊界潤滑摩擦系數(shù)和小磨損。切削油主要用于難加工材料。小進(jìn)給切削條件。常用的切削油可分為礦物油。動植物油。三種極壓切削油。

功能

在金屬切割中，每次切割都是在一個新的表面上進(jìn)行，速度從每分鐘幾毫米到幾百米不等，壓力高達(dá)2到33GPa。除切削時的摩擦外，刀具與被切削金屬之間也存在分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)域的界面溫度可達(dá)600-800℃。這樣的高溫高壓會降低刀具的強(qiáng)度和硬度，所以切削油必須具備冷卻、潤滑、清潔和防銹四大功能。

冷卻

表現(xiàn)為降低刀尖溫度，抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，提高刀具的操作性能和加工精度。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容比油大，粘度也比油小，因此乳液的冷卻性能遠(yuǎn)優(yōu)于油。

潤滑

減少前刀面與切屑、后刀面與加工面的摩擦，防止粘連、堆積、氧化皮或冷焊的發(fā)生，從而降低動力消耗和刀具磨損，獲得更好的表面光潔度.

清洗

利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

除上述性能外，切削液還應(yīng)具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗細(xì)菌污染變質(zhì)的能力。